近年来，中国建材集团坚持遵循发展规律、创新发展理念、转变发展方式、破解发展难题，花大力气做好“转变经济发展方式”这篇文章。作为中国建材旗下玻纤复合材料业务板块的主要企业，以及全球玻纤行业的领军企业，巨石集团积极响应国家、中国建材集团、地方政府的号召，不断在转变发展方式上下功夫，积极推动产业的转型升级，使得经济效益和企业综合实力有了明显提升。

　　下面，我就结合巨石集团转变发展方式，推动玻纤工业转型升级方面的一些主要做法和成功经验，向大家作一个汇报。

　　一、生产规模不断扩大，行业地位不断提升

　　巨石集团第一次转型升级始于1993年，从文化之乡石门小镇搬迁到桐乡经济开发区，并重组成立了巨石集团。当时整个公司的年产能只有5000吨，玻纤制品产能更是为零，销售收入仅有3200万元，利税总额不足500万元，在我国众多的玻纤企业中是一个实实在在的小企业，更谈不上大规模工业生产和国际化了。

　　为了能够充分参与市场竞争，从成立伊始，巨石集团就定下了瞄准国际先进技术，建设池窑拉丝生产线的目标。1994年，通过全体巨石人的努力，我们建成了我国的第二座，也是当时国内最大的8000吨级池窑，拉开了巨石集团依靠科技创新快速发展的序幕。

　　上世纪九十年代末期，我国玻纤万吨池窑在零起点上的筹建工作刚刚启动。1999年“中国化建”（即中国玻纤的前身）股票成功发行上市，为巨石集团的快速发展提供了宝贵的资金支持，于是我们立即开始筹建当时国内最大的年产1.6万吨无碱池窑生产线，并于2000年底建成投产。这条生产线的建成，标志着巨石集团进入了全球玻纤企业第一集团军的行列，也使巨石集团走上了高速发展的快车道。

　　随后的十年间，巨石集团紧紧瞄准国际先进技术，大刀阔斧地进行技术改造，使巨石集团的生产规模、技术水平、产品质量、产品品种等都有了突飞猛进的发展。十年间，巨石集团的总资产由5400万元增长为150.62亿元，产能由5000吨增长为93.5万吨，销售收入由3200万元增长为47.26亿元，出口创汇由100万美元增长为3.2亿美元，利润总额由400万元增长为5.43亿元，纳税总额由100万元增长为4.13亿元，取得了飞跃性的发展。

　　面对行业发展形势，巨石集团积极制定发展战略，早在2000年就提出了要在2003年实现玻纤行业“亚洲五强”、2005年实现“亚洲三强”、2007年实现“亚洲第一、世界五强”的战略目标。随着2000年组建巨石集团九江有限公司，建立巨石集团在中部地区的玻纤生产基地；2004年成立巨石集团成都有限公司，建立位于西部地区的玻纤生产基地；以及浙江桐乡生产基地的开工建设和各条生产线的陆续投产，“亚洲第一、世界五强”的目标于2005年就成功实现。随后，巨石集团又在中国建材和中国玻纤董事会的支持下，审时度势，提出了力争实现世界第一的宏伟目标。通过顽强拼搏和不懈努力，2008年7月，在浙江桐乡60万吨玻纤工业基地建成之后，我们成功实现了这一目标，并在接下来的时间里，不断在“由大变强，靠新出强”上做文章，逐渐成为全球玻纤工业的领军者。

　　规模的由小变大，由国内不知名的小厂到全球第一玻纤企业的转变，为巨石集团由“量”到“质”的蜕变奠定了基础，并带动了巨石集团发展过程中一系列的转型升级。

　　二、技术进步不断加快，创新能力不断提高

　　十多年的发展经验告诉我们，企业唯有建立自主创新的知识产权体系，形成自己的核心技术，才能在激烈的市场竞争中拥有话语权。我们始终认为，巨石集团的发展动力在于自主创新，只有不断依靠科技创新、打造核心竞争力，企业才能不断发展。因此，巨石集团生产规模的扩张，不仅仅是金融资本的简单投入和产品产量的简单增加，更大程度上依赖于技术的领先和品质的保障，依赖于企业核心竞争能力的打造。

　　多年来，巨石依靠创新战略的推广，通过拿来创新、交流创新、自主创新等方法，在技术研究、产品开发、自主创新能力建设等方面都取得了突出的成绩，逐步建立了以自主研发为核心、产学研相结合、技术引进为补充的技术创新体系，不断实现从技术跟随者到技术引领者的蜕变。

　　1999年，中国玻纤成功上市后启动的第一个项目就是巨石集团1.6万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线技改工程。当时，与欧美发达国家相比，我国玻纤企业的规模不大，技术水平不高，实现赶超欧美国际先进水平的目标历史性地落到我们这一代人身上，从那时起，技术的引进、消化、吸收和再创新就被巨石集团提到了战略高度。该项目由巨石集团与国外专业公司合作设计，引进国外关键技术与设备，是我国当时规模最大的玻璃纤维生产线，项目总体技术达到上世纪90年代中后期国际先进水平。通过消化吸收，发展创新，巨石集团完全掌握了万吨级无碱玻纤池窑的各项关键技术，从而大大拉近了我国玻璃纤维工业与发达国家间的差距。

　　为推进技术进步，多年来，巨石集团一直瞄准国际一流水平，不断引进国外先进技术与装备，加快缩短与国际大企业集团间差距的步伐。引进是手段，消化吸收是过程，目的在于引进和消化吸收基础上的进一步提高与创新，从而形成企业核心技术，促使巨石集团由大变强。

　　通过不断引进、消化、吸收和再创新，巨石集团在玻璃纤维制造领域已经拥有一批具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术，如16万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术、6万吨级中碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术、玻纤废丝池窑拉丝生产技术、大漏板技术、专有浸润剂技术、通路纯氧燃烧技术、E6高性能玻璃纤维技术、ViPro高强度高模量玻璃纤维技术等等，使企业形成了较强的核心竞争能力。

　　近三年来，巨石集团共研究开发新产品、新工艺、新技术100多项，完成以节支降耗为目的的技术改进项目600多项，共申报专利150项，其中发明专利6项，实用新型专利63项，另获得81项专利申请受理。

　　创新为巨石带来的技术进步，是巨石集团从初期的规模领先战略向技术领先战略转型最重要的内容之一，也是巨石集团从规模带来的效益增长，转变为高附加值、高技术含量促进效益增长的重要途径。

　　三、管理制度不断健全，企业文化不断繁荣

　　企业由大变强，管理是关键，而创新的管理方法则是企业发展的重要保证。好的企业内部管理能够直接降低企业成本，提高产品质量，影响企业的经济效益，这是抓企业管理的根本，也是抓企业管理的动力。正因如此，巨石历来十分重视管理工作，强调通过不断健全规章制度，完善治理结构，保障企业生产经营的正常进行。目前，巨石集团已建立起董事会领导下的，充分体现并代表股东、员工、客户及社会各方利益的完善的法人治理结构，建立了比较完善的系统管理制度，使各项制度贯穿于企业的方方面面，做到了有制度、有检查、有整改、有考核、有提高。

　　在绩效管理方面，巨石集团的经济责任制合同和考核办法在17年的执行过程中不断规范和完善，形成了从集团领导到一线员工，从职能部门到生产分厂的考核系统。考核内容从产量、成本到质量、管理，从定性指标到定量指标，始终不断丰富考核内容，不断规范考核方式，不断健全考核机构。

　　在成本管理方面，巨石集团首创了“增收节支降耗”成本控制工作法，其核心是通过内部挖潜、技术进步、加强管理等各种降低成本的有效手段，将企业当年与成本有关的原材料采购价格、生产消耗、劳动成本、产量、质量、管理费用等各个方面的实际水平与上年平均水平进行比较，计算增收节支降耗金额，从而实现螺旋式上升。巨石集团为此建立了一整套立项、审批、考核、通报、奖罚兑现的工作程序。自1998年开展“增收节支降耗”工作以来，截至2010年底，企业已累计实现增收节支降耗金额10亿元以上。

　　在质量管理方面，巨石集团在行业中率先通过ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证，OHSAS18001职业健康与安全管理体系认证和ISO10012计量检测体系认证，形成一个科学、合理、高效的管理机构，并带动整个行业引入先进的管理理念和管理模式，使我国玻纤行业逐步从粗放式的管理向现代化、规范化管理进行转变。多年来，巨石创新了质量管理要求，在质量管理中注入了新的内涵，促使每个员工进一步认识到“失之毫厘，谬之千里”的深刻道理，使产品质量有了显著提高。

　　在文化建设方面，巨石集团逐渐形成了以“品行、创新、责任、学习、激情”为核心理念的企业文化，建立了完善的企业文化价值体系。在企业文化建设中巨石以培育企业精神为基本点、以增强企业凝聚力为着眼点、以提高员工素质为切入点、以营造和谐人文环境为落脚点，把加强企业文化建设作为一项重要工作，科学规划、勇于创新，为企业的高速、持续、健康发展做出了积极的贡献。在“党委重视、工会运作、各方配合、员工参与”工作格局的引领下，巨石集团的企业文化建设开展得红红火火，进一步促进了企业的生产经营。

　　通过由制度管人到建立制度与文化一体的管理体系，使巨石集团的管理从简单、机械的制度，转变升级到了文化的层次，将制度融于企业特有的文化中，赋予了制度生命和活力，管理创新也就更加到位。

　　四、人力资源不断引进，优秀人才不断涌现

　　人才管理是企业由大做强的关键。巨石集团采用“五湖四海广揽人才”的人才引进宗旨，一直强调“劳动力一个不能浪费，人才资源一定要储备”的观念，形成了尊重知识、尊重人才的良好氛围。从1993至2008年，巨石集团抓住了中国改革开放三十年来经济发展最好的时期，同时，这些年也是中国玻纤产能快速释放的阶段，集团不断加强人才引进的步伐以适应快速扩张的企业发展速度。全国各地优秀的玻纤人才、老专家汇集到巨石的麾下，全国各地的优秀大学生也纷纷效力于巨石。

　　随着企业的发展变化，在人才引进和培养上，我们适时提出了“四个方面转移”，即一般学历人才引进向高学历人才引进转移，一般大学人才引进向重点大学人才引进转移，国内专业人才引进向“海归”人才引进转移，国外专家短期讲课、交流向长期聘用转移。十一五期间，巨石集团引进硕士、博士、海外留学等高层次人才年均增长率达18%。

　　人才引进后，如何让他们在各自的岗位上发挥最大的能量成为人才管理的重点。我们通过组建内部培训师队伍，为员工进行玻璃纤维各专业知识的培训；通过与高校联合开办学习班，采用“请进来”和“走出去”的方式进行培训；通过开展“上挂、下派、外练、互动”人才培养工程，为广大干部员工打造发展平台；通过创办巨石大学，聘请知名专家和老师开办培训和讲座等多种方式来拓展和提高员工的综合素质。

　　此外，巨石集团还创新员工晋升机制，以“能者上、平者让、庸者下”的用人原则，以竞争上岗为方式，针对优秀人才建立了四种晋升发展通道，为企业转型升级提供人才保障。同时，我们还对思路上无创新，计划上无目标，工作上无业绩，培养上无希望的“四无”人员建立了考核、淘汰机制。制度的建立，体现了在人才使用上公平、公开、公正的原则，能进能出的原则，能上能下的原则，为巨石集团培养了一批又一批优秀的管理和技术干部，成为企业做大做强的重要力量。

　　知识型企业和团队的建设，在于巨石集团用人、培养人、尊重人理念的转变，而这一转变又极大地促进了巨石集团人才结构、知识结构的改善，初步形成了国内、国外高水平人才齐聚巨石的国际化人才队伍。

　　五、节能减排不断进步，生产成本不断降低

　　“十二五”规划把建设资源节约型、环境友好型社会放在了作为加快转变经济发展方式的重要着力点的战略高度。巨石集团在发展的过程中，通过采用创新的方法，尝到了循环经济的甜头，被评为国家首批“资源节约型、环境友好型试点企业”。回顾巨石集团的节能环保之路，它是一个在不断创新中加快转变发展方式的过程。

　　作为绿色企业和清洁工厂，我们对环境保护有着深刻的认识，我经常告诫我的员工：“企业不消灭污染，污染必将消灭企业”。在企业长期的发展过程中，巨石集团逐渐总结出了自己的环保理念，即“四不原则”：“始终坚持不以污染环境为代价，不以员工安全、健康为代价，不以超越法规为代价，不以浪费资源、破坏生态为代价！”这一环保理念成为巨石集团多年发展时刻遵循的准则。

　　依靠自主创新，巨石集团成功在大型池窑上改重油燃烧为国际领先的纯氧燃烧、国际首创的通路纯氧燃烧，不仅提高了池窑的节能环保水平，还使玻璃窑炉的综合能耗节约60%以上。在硬废丝处理方面，巨石集团首创了环保池窑技术，填补了玻纤废丝处理的国际空白，获得了国家发明专利，彻底解决了废丝环保处理的世界级难题。

　　在科技创新的推动下，巨石集团通过创新型循环经济方案有效处理“三废”。昔日无处堆放的玻纤废丝如今成为公司的生产原料；原来被排弃的窑炉余热，如今被有效回收利用自制蒸汽；蒸汽冷凝水回收使用；中水回用实现污水零排放等等，都显示出绿色企业和清洁工厂的价值所在。

　　为不断降低生产成本，巨石集团瞄准先进工艺，摒弃国家限制发展的落后玻纤生产工艺，充分发挥国际最先进的大型池窑拉丝生产技术的优势产能。随着集团单线规模持续扩大，产品生产效率持续提高，吨纱能耗、吨纱人均工资水平持续下降，人均设备开机率、设备运转率等指标持续上升，生产成本不断降低，处于国际最低水平。

　　从将环保治理视为企业的负担，转变为通过节能减排降低污染、降低能源消耗、废丝回用、中水回用、余热利用等来增加企业效益，不仅促进了企业生产效率的提高，生产成本的降低，社会责任感的增强，也促进了企业发展与盈利增长方式的转变。

　　六、市场体系不断完善，产品结构不断优化

　　毫无疑问，巨石集团的快速发展，是建立在世界制造业产业分工、重新布局的大背景下，同时也建立在对国际国内两个市场深入了解和有效需求的基础上。企业的发展和技术的进步为产品市场的开拓创造了条件，而对国际国内两个市场需求的准确把握又为企业的扩张提供了广阔空间。

　　面对激烈的市场竞争，准确瞄准市场的最新需求，确定新产品研发方向，对企业的产品结构调整和生产规模战略扩张都具有举足轻重的作用。巨石集团在大力开拓国内市场，不断扩大内需的同时，还积极实施全球营销战略，并始终坚持“规模扩张与市场开拓同步进行”的原则，在营销手段上大胆创新，不断改革。

　　销售方式上，巨石集团从早期单一靠自己直接推销转变为建点代销；从大、小客户全部自己销售转变为抓大放小；从国外代销转变为授权独家经销。在向国际市场进军的过程中，我们充分借用国外经销商丰富的人力资源、文化资源和市场背景，走出了一条具有巨石特色的国际市场营销道路。从1995年在美国设立第一个地区独家经销商开始到现在，巨石已经先后在香港、加拿大、南非、韩国、印度，意大利、法国、西班牙、新加坡、日本和美国等10多个国家和地区成立了海外控股子公司，并在德国、英国等地设立了独家经销商，建立起了辐射全球的营销网络。

　　经过多年的发展，巨石集团已经形成玻璃纤维增强型无捻粗纱、短切原丝、玻璃纤维连续毡、针织复合毡、乳剂型和粉剂型短切毡、方格布，以及电子级玻纤纱和玻纤布等20多个大类近千个规格品种。产品销往全国近30个省市，并远销全球70多个国家和地区。

　　近年来，巨石集团的产品结构也进行了重要调整，产品研发的主攻方向为研究开发适用于风力发电、环保设施、交通运输、航空航天、电子信息等多种领域的新产品，这些产品都具有节能环保的特点，每年新产品销售收入占总销售收入比重持续上升。

　　2009年、2010年巨石相继向市场推介E6高性能玻璃纤维、ViPro高强度高模量玻璃纤维等新产品，这些产品不仅仅比一般的E玻璃纤维性能更优越，运用领域更加广泛，还可运用于风能设施、汽车工业、高档游艇、高压管道、电力行业等高端环保产业。它们成为巨石集团应对经济危机和加快转型升级的拳头产品，也成为巨石不断优化产品结构工作中的最大亮点。

　　长期的技术积累和自主知识产权体系的建立，使巨石集团有能力进行产品结构的不断升级和向新能源、新材料应用领域的重点转型。而全球营销网络的建设则更进一步促进了产品结构的优化，也使企业从单纯注重生产、技术的提高、管理的完善，转变到更加注重全球市场的变化，和对产品需求的变化方面来，使企业真正融入全球一体化。

　　七、战略转型不断提升，多种资源不断利用

　　过去的十年是中国玻纤行业大发展大繁荣的十年，也是巨石集团高速发展的十年。但是，随着中国玻纤工业的不断发展，我们也遇到了许多前所未有的新问题。从国内来看，国家宏观调控力度逐年增大，通货膨胀、能源原材料价格上涨、人民币持续升值、银根紧缩、劳动力紧缺等问题，使得行业的整体环境愈加复杂；从国外来看，我国玻纤工业的持续发展引起国际玻纤巨头的警惕，国际贸易保护主义抬头，潜在风险将时刻伴随我们的发展。鉴于此，巨石集团在新形势下将加快实施战略转型，充分利用全球各方资源与有利条件，促进企业可持续地不断发展。

　　一是减缓国内粗放投资，瞄准高端调整结构。针对目前的实际情况，巨石集团不断打造和提高国内三个生产基地的质量，加快技术提升和产品结构调整，进一步强化研发与管理创新。我们提出了将桐乡总部建设成为全球性总部与创新基地的目标，充分利用九江新基地配套设施，并根据西部地区的市场情况，利用中西部地区的电力与能源保障，保持合理生产规模。与此同时，巨石集团还将进一步增加新市场、新领域的产品比重，创造出企业新的经济增长点。

　　二是推进巨石国际化进程，实现全球资源的有效利用。在控制国内合理投资规模的同时，巨石集团将进一步加快国际化进程的步伐，积极实施海外生产基地的建设。一方面，这是彻底解决贸易保护主义的最好办法；另一方面，在国内各种资源日益紧缺的情况下，能够充分利用国外丰富的能源、税收优惠、与主要工业国家双边贸易免税、融资成本低等优惠政策与资源优势，发展壮大中国玻纤。

　　三是完善全球营销体系，加强玻纤市场话语权。在现有全球营销网络的基础上，巨石集团还将在市场条件相对成熟的国家和地区进一步设立海外控股子公司及独家经销商，国内国外市场一起抓，完善全球市场拓展体系。加快总部建设，建立全球统一采购、统一销售、统一管理、统一融资、统一资金调度、统一人才调配的国际集团化管理体系，服务支撑海外业务的拓展和发展，并建立以制度流程建设、考核绩效管理、内外部审计、人员派驻等相结合的制度，提升全球经营与管理体系，为实现更广泛的资源有效利用提供保证。

　　以上就是巨石集团在转变企业发展方式过程中的几点探索和做法。在“十二五”规划的开局之年，目前国际和国内经济形势发生了新的变化，中国玻纤巨石集团将继续以科学发展观为统领，紧紧依靠科技进步，灵活把握两个市场，加快转变发展方式，切实推进玻纤工业转型升级。在今后的发展过程中，巨石集团将会更加注重企业发展的质量和效益，真正在“做强”上下功夫，进一步提升企业的综合实力，继续朝着规模领先、技术先进、队伍优秀、管理一流、执行有力、业绩优良的国际性企业集团迈进。