本网讯 近日，天津院埃及GOE生产总包项目部机电部门联手对高压变频器自带风机在机柜上实施“外科手术”，技改后效果斐然。

　　GOE项目现场窑尾电力室共装有两台中压变频器，一台高压变频器。三台变频器的运行，产生大量的热量全部排放在安装变频器的室内，致使室内温度迅速升高，严重影响变频器的正常运行。原先使用的传统办法是，业主曾购置了10台4匹的空调，对室内进行降温，但随着运行年限的增加，以及现场风沙大、气温高的外部不利因素，陆续发生空调压缩机损坏现象，导致空调维修成本逐年增加。针对这一现状，GOE项目部组织电气和机修部门的专业人员，通过现场仔细查勘，在详细研究设备原理和生产工艺要求后，最终形成了在变频器室加装通风风道的技术改造方案，彻底解决变频器室内温度升高的问题。通过在高压变频器自带风机机柜上面安装风道，利用变频器自带风机将变频器产生的热量通过风道直接排放到室外，由变频器室的进风口不断补充冷风，对系统进行冷却。方案经过了反复讨论和论证，同时也和业主进行沟通和说明，征得他们的同意后，机修部门加班加点，焊接加装管道，4天后技改工程完工，经过测试，改造后室温由原来的38℃降为现在的20℃，风道式散热成本低，可靠性高，散热效果良好。不但提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，还大大减少了设备维护、维修费用。

　　上述举措只是该项目技改活动中的一个缩影。作为常态化的生产运营总包项目，该项目部认真贯彻生产运营管理部的要求，始终将技术改造和修旧利废相结合，深挖潜力，克服困难，增产提效。仅在第一轮生产总包期间就在调整大齿圈喷油装置、改造预热器三次风闸板，包装机环形皮带、装车机轴、闸板等修复改造、包装机卸包机的技术改造，使用国产的摩根碳刷取代原先使用的西门子碳刷等方面进行了卓有成效的技术改造升级。聚沙成塔，集腋成裘。据不完全统计，3年运营期间，通过技术改造升级减少生产性采购支出并达到增产创收的效果，累计直接经济效益逾2000千万元。

　　技术改造的成功实施，极大地增强了业主对公司和现场管理团队的信赖和支持，同时也改造提高了员工的动手能力，掀起攻关革新的热潮。项目部也制定了具体的奖励措施，充分调动员工的主动性和创造性，借智增收，确保项目顺利运营。