本网讯 受和田地区经济投资拉动，从4月份开始，天山股份洛浦公司水泥出厂量突增，水泥磨1#线虽满负荷运行但仍无法满足水泥需求，为了充分满足水泥的供应，公司启动了水泥磨2#线，但运行后2#线台产严重偏低，质量波动较大，在运行一周数据的基础上，公司技术人员推断出2#水泥磨设备和工艺操作存在缺陷。

　　公司技术人员经过询问，认真研究后，找到了症结：一是球破蓖板篦缝成Y型，物料中的废渣堵塞篦缝球破饱磨影响产量；二是球破下密封翻版阀下料口角度小，下部严重积灰堵死翻版阀，球破饱磨向外翻料和前后吐料；三是2#选粉机下料倒堆无密封圈，下料嘴流出的物料有1/3未流向撒料盘，直接从撒料盘根部流入粗粉堆体，使这部分物料中的成品无法选出，造成水泥磨选粉效率极低，台产下降。

　　公司技术人员和党政领导班子分析了改进方法，研究了改进措施的可行性操作，最后对2#水泥磨进行了技术改革：一是将篦缝从Y型用交向磨光机打磨成□型，大大降低废铁渣堵赛篦缝的现象，物料随随出，杜绝因篦缝堵赛造成的饱磨现象；二是将破碎翻版阀下料嘴从以前120°角改为160°角，漏到翻版阀底部的物料全部流走，翻版底部因动作过程中产生积灰问题得到根治；三是给选粉机倒堆下料堆6个下料嘴根部加装密封圈，防止物料直接从下料嘴流入粗粉筒，物料通过下料嘴全部流向撒料盘。物料得到充分筛选，选粉效率从原来的56上升到了73-75，同时将选粉机的导向叶片从原来的3mm降低到2.5mm，提高了水泥的细度和比表面积。

　　通过技术改进，公司2#线水泥磨从往年的台产70-75吨，提高到目前的91-93吨左右，效果明显。