“叮咚、叮咚……”

　　微信提示一个接着一个。

　　中材安徽生产三部供料工段的班长苏本乐一口气上传了所属区域十几张电机减速机的照片，照片上每台设备都见到底漆的本色，清洁效果非常好，他十分满意。

　　“通过手机微信，随时随地开展班组建设检查，由班组长发送交接班照片和卫生检查照片，大大提高检查的效率。”生产三部安全员李洪介绍说。

　　为了提升班组达标创建和建设，生产三部推出了”互联网+”班组检查新方法，通过上传工作过程的照片到部门安全生产群，消除了因生产线长、距离远，班组工段不能确保如实开展交接班会议和卫生交接检查这一不利因素。他们改良微信这一”新技术”用于交接班、设备管理、现场（卫生）管理，人员管理四个方面的辅助性检查，已经试运行半年时间，随着这一方法被广泛采用，可以客观评价3个工段12个班组长和81名员工的工作业绩考评依据，因为照片信息基本涵盖跨度8公里长的骨料生产线、零星分布的58条胶带输送机和66台袋收尘风机的设备设施，部门规定每个班上传交接班检查和会议的照片，每周三上传所有划分到班组包干到个人的卫生责任区包括皮带的机头机尾、中转站、以及电机减速机，防护罩清扫后的照片，部门随时可以掌控现场的管理动态，对一些有“疑问”设备区域，部门安全员随时随地验证检查。

　　照片这一上传，一些简单的问题就能暴露出来，第一时间整改建议和要求就能及时送达。

　　“@老王：减速机表面还有没清理干净的油污，清理干净后重新照一张发上来。”

　　“@小张：防护罩的颜色刷的不对，要用带警告功能的黄色。”

　　“好的，马上改!”

　　“本着’先固化，再优化’的原则，下一步部门将逐步朝着全覆盖、无死角的方向全面提升管理方法，积极推进班组建设各项工作。”部长助理崔洪波介绍道。目前，“互联网+”班组检查方法已经在中材安徽取得阶段性成果。